MISE EN PLACE DES VERRES DANS LA CLOCHE DE TRAITEMENT

Les verres à traiter sont disposés sur une "calotte" (1) en métal elle même placée au fond de la chambre à vide dont on aperçoit la porte ouverte à gauche (2). Dans le fond de la chambre se trouve le creuset (3) que l'on remplit d'oxydes métalliques qui seront évaporés par chauffage lorsque l'astmosphère aura été expulsé. Sur la droite, on voit la logique de commande et de contrôle (4), ensemble  de commande numérique mémorisant les différents processus de dépôt. Bien que cette technologie soit parfaitement au point, les processus exacts ainsi que la composition  définitive des oxydes métalliques déposés restent un secret de fabrication pour chaque fournisseur de verres.

LE GRAND MYSTERE

On aperçoit ici le creuset. Les supports et les cables d'alimentation (en cuivre rouge) transporteront un courant important de façon à vaporiser par effet Joule la composition granuleuse d'oxydes métalliques (en noir). C'est cette vapeur qui ira se déposer en couches ultra fines sur les faces des verres et leur donnera ce pouvoir antireflets. Selon la matière des verres (organique ou minéral) et selon leur indice, le processus sera différent. Aussi, il faut un cycle séparé  de dépôt sous vide par type de verres.

TOUT EST PARE. LANCEMENT DU PROCESSUS

La salle de traitements sous vide est équipée de plusieurs cloches de traitement. On les voit ici avec leurs portes verouillées. Derrière chacune d'entre elle règne un vide extrêmement poussé. La moindre erreur ou le moindre défaut serait catastrophique.

Pendant plus d'une heure, de puissantes pompes évacueront l'atmosphère de la cloche à une vitesse programmée et maintiendront l'etat de vide afin d'obtenir un dépôt parfait.

Il faudra aussi compter avec le temps de remise en pression  de l'enceinte à la fin du cycle.

TOUT EST EN MEMOIRE. TOUT EST CONTROLE.

Pour chaque type de verre (matière ou indice) les temps de mise sous vide, de montée maintien et descente en température sont différents. Le contrôle de chaque seconde de traitement est confié à une armoire de commande numérique où chaque paramètre de la mission est stocké.

Après de nombreuses recherches de perfectionnement, tous ces paramètres doivent rester constants, mois après mois, de façon à obtenir des resultats reproductibles.

C'est grâce à cette impressionnante infrastructure que nous pouvons garantir, quelle que soit la date de commande, un résultat parfait et contrôlé de notre production.

LA PLUS BELLE DES RECOMPENSES

Enfin les verres sortent de leur confinement et peuvent être admirés. Le dépôt,parfaitement réalisé, leur donnera ce pouvoir antireflets qui leur permettra une transparence à plus de 99% de la lumière visible.

GALILEO - OREGAL